電動粉末壓片機是制藥行業中用于將中藥粉末壓制成片劑的關鍵設備，其穩定運行直接影響藥品質量和生產效率。日常維護與潤滑保養是延長設備壽命、減少故障的核心措施，以下是具體維護要點和操作指南： 一、日常維護核心要點
1.清潔與衛生管理
-每日清理：
-使用軟毛刷或吸塵器清除設備表面、沖模孔、料斗內的藥粉殘留，避免粉末結塊堵塞。
-擦拭設備外殼及操作面板，防止油污或藥粉腐蝕表面。
-定期深度清潔：
-每周拆解可拆卸部件（如加料器、刮粉板），用酒精或專用清潔劑浸泡清洗，確保無殘留。
-檢查沖模表面是否有劃痕或磨損，及時更換損壞部件。
2.部件檢查與緊固
-每日檢查：
-確認沖模、中模、上沖、下沖等關鍵部件無松動或變形。
-檢查傳動帶、鏈條的張緊度，避免因松弛導致打滑或異響。
-每周檢查：
-緊固所有螺栓、螺母，尤其是電機、減速機等振動部位的連接件。
-檢查電氣線路是否老化，接線端子是否松動。
3.運行狀態監測
-壓力與轉速：
-記錄每日壓片壓力、主軸轉速等參數，發現波動超過±5%時需排查原因（如液壓系統泄漏、電機故障）。
-異響與振動：
-運行中若出現異常噪音或振動，立即停機檢查，可能原因包括軸承損壞、齒輪磨損或沖模安裝不當。
二、電動粉末壓片機潤滑保養關鍵步驟
1.潤滑點識別與周期
-關鍵潤滑部位：
-主軸軸承：每月加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂）。
-齒輪箱：每3個月更換齒輪油（推薦ISO VG 320~460工業齒輪油）。
-導軌與滑塊：每周涂抹薄層潤滑油（如機械油），減少摩擦。
-沖模導向柱：每日用干凈布擦拭后涂抹少量潤滑脂。
2.潤滑操作規范
-清潔先行：
-潤滑前需清潔潤滑部位，避免雜質混入油路。
-用量控制：
-軸承潤滑脂填充量不超過軸承空間的1/3，防止過熱。
-齒輪油加注至油標線中位，避免溢出污染藥粉。
-工具專用：
-使用專用油槍或刷子，避免交叉污染。
3.潤滑劑選擇原則
-食品級要求：
-接觸藥粉的潤滑部位（如沖模導向柱）需選用H1級食品級潤滑脂（如NSF認證產品）。
-環境適配：
-高溫區域（如電機軸承）選用耐高溫潤滑脂（滴點＞200℃）。
-潮濕環境選用防銹型潤滑油。
三、常見故障與預防措施
故障現象
可能原因
預防措施
壓片壓力不穩定
液壓系統泄漏、沖模磨損
定期檢查密封件，更換磨損沖模
片劑重量差異大
加料器堵塞、下沖漏粉
每日清理加料器，檢查下沖密封性
設備運行溫度過高
潤滑不足、散熱不良
按周期潤滑，清理散熱風扇灰塵
電氣控制失靈
線路老化、接觸器粘連
每月檢查電氣元件，更換老化部件
四、維護記錄與檔案管理
-建立維護臺賬：
-記錄每日清潔、潤滑、檢查情況，包括時間、操作人、更換部件型號。
-故障分析庫：
-匯總歷史故障數據，分析高頻問題原因，優化維護計劃。
-備件管理：
-儲備常用易損件（如沖模、密封圈），確保48小時內可更換。
五、專業維護建議
-年度大修：
-每12個月由專業工程師拆解設備，檢查主軸、齒輪箱等核心部件磨損情況。
-培訓與考核：
-定期對操作人員進行維護技能培訓，考核潤滑操作規范執行情況。
通過系統化的日常維護與潤滑保養，電動粉末壓片機的故障率可降低60%以上，設備壽命延長30%~50%，同時確保片劑質量符合GMP要求。建議結合設備說明書制定個性化維護計劃，并納入企業質量管理體系。
更新時間：2026-01-23 
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